“以往最困扰我们的问题是模具订单多，涉及的工序多、委外多、人员多，经常出现跟不住单的情况。有时候车间忙起来，很容易就出现遗漏，一遗漏就需要额外加班甚至交期延误，客户那边肯定不乐意，特别是我们不少客户都在海外，他们对交付时间卡得特别严，一次延误后续合作都受影响。”
在台州黄岩格优美模具的办公室里，总经理向总指着屏幕上的蓝狐小工单系统，语气里满是感慨：“现在上了蓝狐系统后，这种因为管理疏忽导致的交期问题算是彻底杜绝了，跟单效率提升了50%都不止！起初我也是想试试看，也算是试个错，没想到对于生产管控这块来说效果非常好，解决了大麻烦。”
扎根“模具之城”台州黄岩十年的：格优美模具，是当地较有名气的定位中高端的模具企业，主打各类注塑模具。小到日用品模具，大到医疗器具、汽车配件模具都能做，产品远销至俄罗斯、澳大利亚、美国、加拿大等国。格优美靠着对模具品质的死磕和靠谱的服务，这些年来订单越做越多，尤其是海外中高端客户的单子更是蜂拥而至，可随着订单越来越多，管理的漏洞也跟着暴露出来。
“精密模具属于非标定制，说白了就是‘细节决定成败’。生产流程里任何一环掉链子，影响都会被放大。” 向总指着汽车配件模具计划表解释，“比如这套模具，从下料、粗铣、精磨到电火花、抛光，再到最后试模等等，光本厂大工序就十几道，中间还有热处理、表面处理等等这些委外环节， 哪道工序慢了、出了问题，就会存在人等活，活等物料，等协调统筹重新排产等等。”
之前为了盯进度，格优美试过不少办法。最早用纸质工单，后来换成Excel表格，再后来找了个0代码工具自己搭，但是效果都不行。 那时候专人负责更新进度，但表格传过来传过去，经常出现“这边已经完工，那边还没更新”的情况，而且表格文件容易丢。
向总也考察过几款软件，不是功能太死板改个工序流程都费劲，就是核心的跟单功能太弱，最后都放弃了。“直到找到你们蓝狐，本来是抱着试试看的心态，现在看来是找对了。”
那蓝狐小工单到底帮格优美解决了哪些问题的呢？
首先是进度全透明。所有模具生产单都录入了系统，支持表格导入与表格插件一键上传同步，还能跟厂里的ERP同步，不用重复录单。“以前要知道一套模具到哪一步了，得打电话问车间组长，再追委外厂的进度。现在手机就能看，哪道工序在做、谁在做、完成了多少，看一下就清清楚楚。”
“另外我们的设计部分，现在也很依赖小工单，我们设计完图纸同步到系统。相关审核人，生产负责人都能第一时间看到，共享比较方便，而且也不用再买硬盘来装文件了。”
订单状态也实现了可视化。系统里所有订单的生产状态、已生产数量都实时更新，要是某道工序出现延期或者设备故障，系统会自动发通知给相关负责人，不用再靠人盯人。“上次有个委外的热处理件延误了半天，系统立刻提醒了调度员，因为单子比较急，我们及时发现问题立马就协调一家新厂加工，没耽误总交期。”
“现在管理理顺了，我们就能把更多精力放在提升模具品质上，安心发展业务。”